原料选择差异
木质活性炭：以木屑、锯末、木材等为原料，其***点是孔隙结构细密，比表面积高，吸附速度快，常用于对吸附速度要求较高的场景。缺点是机械强度相对较低，在高强度吸附环境下容易破碎。
煤质活性炭：由烟煤或无烟煤制成，具有坚硬、耐磨、使用寿命长的***点，适合***规模工业应用，尤其在对机械强度要求高的场合表现出色。但煤质活性炭的孔隙结构相对不如木质活性炭精细，吸附某些小分子物质时效果可能稍逊一筹。
果壳活性炭：采用桃壳、杏壳、椰壳等坚果外壳为原料，兼具高吸附能力、结构坚硬和抗磨性***的***点，能有效去除多种杂质，不过其成本相对较高，限制了在一些对成本敏感***域的广泛应用。
炭化与活化工艺区别
炭化温度与设备：炭化过程通常在350 600℃进行，不同厂家使用的设备有所不同，如流态化炉、回转炉或立式炭化炉等，这些设备在加热均匀性、生产效率等方面存在差异，进而影响活性炭的品质稳定性。
活化方法与介质：活化分为物理活化和化学活化。物理活化常用高温水蒸气、烟道气或氮气，在800 1000℃高温下与炭化料接触，能形成发达孔隙结构；化学活化则使用磷酸、氯化锌等化学试剂，可在较低温度下实现活化，产生更精细均匀的孔隙，但可能会引入化学残留，需要后续处理。
成型工艺不同
柱状活性炭：生产过程中需经过捏合、挤压成型等工序，可根据需求定制直径和长度，能满足不同工业设备的使用要求，在工业废气处理中应用广泛。
蜂窝活性炭：先将原料成型为蜂窝状，再进行炭化、活化等处理。这种结构使其具有更***的比表面积和更低的压损，在废气处理中通风阻力小，能有效提高吸附效率，但生产工艺相对复杂，成本较高。
颗粒活性炭：通过破碎、筛分和包装完成生产，颗粒***小可通过调节破碎设备间隙控制，广泛应用于水处理、空气净化等***域，生产过程相对简单，成本较低。
粉末活性炭：一般使用雷蒙磨等设备将活性炭粉碎至200目或325目等不同规格，主要用于污水处理、食品脱色等，使用时与被处理物质接触更充分，但存在易扬尘、回收困难等问题。
后处理工艺差异
酸洗、碱洗与水洗：为降低灰分含量，避免二次污染，一些活性炭需要进行酸洗、碱洗和水洗等处理。在食品加工或制药行业，对活性炭纯度要求极高，必须经过严格的酸洗工序去除矿物杂质和灰分。
药剂浸渍：针对***定应用场景，部分活性炭会进行药剂浸渍处理。例如在空气净化***域，常浸渍硝酸银或碘化钾以提高对二氧化硫、氮氧化物等有害气体的吸附效率。
