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轮胎生产轮胎生产废气***性】【排气***点:橡胶轮胎生产过程中,硫化橡胶混合过程和生产工业废气。工业污染物的污染因素,如灰尘、恶臭。污染强度不***,但***量排放,污染成分复杂,尤其是恶臭废气成分在周围的中,污染,作为一个讨厌的现象难以避免。轮胎生产废气成分:轮胎制造有害工业废气主要来自橡胶混合车间和硫化车间。废气中主要污染物:恶臭,炭黑尘埃,尘埃粒子,三甲苯乙基苯、甲苯、二甲苯、乙基庚烷,烷烃污染物。
轮胎轮胎生产废气处理技术】【废气处理技术主要是干”和“法、吸收法、吸附法、等离子体脱臭法、催化燃烧法、微生物降解,我们的方法,臭氧,等等。)生物方法:设备占地面积***、投资高,治疗效果不理想;B)吸收:二次污染,操作要求高,操作费用高;C)等离子体方法:高投资和不稳定操作,同样的过程在某些中燃烧现象的失败风险。D)催化燃烧方法:高投资、高运营成本。早期的橡胶轮胎制造业生产废气主要使用活性炭吸附过程。随着干中和的出现,***解决轮胎工业废气除臭。这里有活性炭吸附技术与干中和过程相比,活性炭吸附法相比,干中和除臭过程表项目活性炭吸附干燥中和量必须配套的辅助设备(风机、连接管和土木工程基础等)工作量***,施工周期长。数量小、安装方便、施工周期短的设备重量活性炭重量+重量+风扇,如重量吨的度量单位。设备更轻,约100公斤,只有不到1/10的活性吸附设备重量的影响可以减少65%的浓度,恶臭强度的20% - 30%(恶臭强度和浓度)可以减少60%到70%的浓度,恶臭强度根据客户目标可以减少95%以上。运营成本活性炭更换隔膜+电力消耗,基本没有电。投资成本费用较高,风扇,连接管和土木工程基础和其他辅助设备成本低,仅为不同的控制箱和隔膜的价格。缺乏点需要布置***量的线,与此同时,由于***型交流电阻引入新的风力发电,否则不能热排气直接导致了车间。单一的供应渠道,美***进口专利产品。风的阻力***,他需要额外的。不需要增加动力,节能是显而易见的。橡胶轮胎生产的***量废气,复杂和***殊的***点,***内一直在寻求投资少,占地面积小,操作方便,运行稳定可靠和有效的管理方法。但各种除臭过程了许多不足和缺陷。公司经过多年的探索和研究,开发了一种新的橡胶轮胎生产废气处理过程,并成功地用于广州华南轮胎和橡胶有限公司,有限公司硫化车间和混合机除臭剂,南岗区轮胎有限公司,有限公司橡胶混合植物除臭剂项目,几十个轮胎生产企业的废气处理技术服务。
