5易磨损的光氧催化设备零件及其解决方案
光氧催化设备是一种除尘设备，用于去除废气中的粉尘污染物。除尘机构主要是附着在滤料表面的粉尘滤饼。其突出***点是除尘效率高。含尘废气经过光氧催化设备滤清器后，其排放浓度一般可以达到50mg/m3以下，甚至可以达到5mg/m3。在环保要求日益提高的今天，光氧催化设备具有其他除尘器无法比拟的***点。
光氧催化设备一般由主机、滤芯(除尘袋)和回吹控制等辅助系统组成。
光氧催化设备是光氧催化设备的核心部件。其材料、缝制、使用和维护关系到整个系统的稳定运行。风量、粉尘浓度、负荷平衡、烟气温湿度、腐蚀性等因素都有可能造成粉尘袋的损坏和失效。在各种类型的集尘袋失效中，磨损是***常见的一种，它与除尘器的设计、制造和应用密切相关。
粉尘袋损坏和失效的类型及原因
粉尘袋常见的损坏和失效主要是磨损、烧损和腐蚀。
光氧催化设备磨损是指滤袋在使用过程中由于反复过滤和反吹状态切换、布袋胀缩、布袋与除尘架或其他部件之间的相对运动、高速扬尘气流的侵蚀而引起的局部磨损。
除尘布袋燃烧损坏是由于处理烟气异常高温，或高温粉尘颗粒，温度高于过滤材料的耐受温度，使高温部件对过滤材料造成损坏损坏。
光氧催化设备腐蚀是由烟气中的有害成分引起滤料的化学反应而引起的。滤袋的腐蚀常发生在烟气成分超标时，可分为气体腐蚀和液体腐蚀。在有液体存在的情况下，有害气体成分更容易对滤袋造成损坏。
由于烟气中存在液体成分(如冷凝)，与粉尘形成膏体物质，堵塞滤袋间隙，导致膏袋除尘失败。
防尘袋磨损及处理
粉尘袋磨损是袋式损坏失效的主要类型，其它类型的损坏是由小孔造成的，粉尘流的冲刷也会产生进一步的磨损。磨损与结构设计、配风和回吹密切相关。除尘滤袋的磨损部位分为滤袋口、滤袋体、滤袋底、滤袋底和滤袋内五种情况。
除尘布袋口磨损
包口处的磨损***多在包口以下400mm以内，***部分的破损痕迹都是由内而外的。这种磨损开始时主要是由于脉冲反吹压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在越位压缩空气的不断冲刷下，过滤袋的内表层***先被压缩空气吹掉，然后基布吹掉，再吹掉过滤表面。
当滤袋的一侧损坏时，断点处的阻力下降，粉尘气体会迅速从断点处进入，冲刷断点的对角线，形成新的空隙和新的粉尘气体入口。越来越***的空隙***终会造成袋口环的损坏，严重时甚至会导致袋头和袋体的分离。这种损坏主要是由压缩空气的高压、喷嘴短管的偏差、板的变形等引起的。一旦发现这样的磨损，在更换新布袋之前，要进行反吹。
光氧催化设备本体磨损
除尘器布袋本体上的磨损和滤袋中部垂直条状的磨损痕迹可分为以下几种情况:
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如果损伤是由内而外,损伤的接触点笼垂直酒吧,它表明,笼垂直条未焊***的或腐蚀,和滤袋将磨或吹过高压力和过于频繁,所以过滤袋之间的接触位置与笼子将折叠和破碎。更换袋笼可以解决袋笼的磨损问题
