活性炭吸附工艺与其他处理工艺组合运用
废气处理工艺中的常用活性炭为颗粒状或蜂窝状。由于活性炭具有多孔隙结构，表面积***，因而当气体经过活性炭时，与其充沛触摸，则污染物质被截留在孔隙当中，然后到达净化气体的意图。
衡量活性炭吸附才能的目标之一是碘值，碘值越***则吸附才能越强，处理作用越***。实践的废气办理进程中，单一的活性炭吸附工艺会形成活性炭饱满速度过快，处理作用不安稳。
因而***多数情况下都是与其他处理工艺组合运用。
1、旋流板塔+UV光解+活性炭吸附工艺
此工艺多用于处理低浓度有机废气，在烘干固化炉发生的有机废气中运用较多。
其***要工艺流程为：废气在引风机的作用下，经过管道运送，以切线从底部进入旋流板洗刷净化塔，在离心力的作用下，呈螺线形气旋上升，到达旋流板时，由于受数量足够多的倾角为25°的旋流叶片的切开作用，发生更***的离心力，与从上向下喷成雾状的循环液滴触摸，气液得到充沛的混合，气体中剩下的油雾颗粒物被循环液吸收，随水流进入循环水池。
经旋流板洗刷净化塔后的气体进入UV光解净化器。该设备以二氧化钛作为催化剂，与紫外线、空气触摸反应发生臭氧，运用臭氧对有机物进行氧化分化；一起***分子有机物在紫外线作用下转化为小分子化合物或许发生反应，生成水和二氧化碳，污染物得到去除。
因UV光解净化功率相对较低，为了确保废气能安稳合格排放，在这以后添加活性炭吸附器作为终究的把关处理，确保油雾颗粒物和总VOCs等长时刻安稳合格，终究净化气体。
因经前处理后，废气中VOCs的浓度已很低，且颗粒活性炭在吸附有机物的一起吸附等离子体，被吸附的有机物在活性炭纤维的孔隙内被等离子体分化，必定程度上延伸了活性炭吸附饱满的时刻和运用寿命。
为确保处理作用，喷淋水循环运用一段时刻后须替换，废水中含有污染物质，需配套污水处理设备进行处理。
该工艺***点是操作简略，易于办理，出资造价较低。缺点是活性炭替换次数较频频，运转费用较高。
2、水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧
此工艺多用于喷漆、烘漆VOCs废气，***要污染物为苯、甲苯与二甲苯、总VOCs。
含有机物的废气经风机的作用，***要经过水喷淋将***部分漆雾去除后进入干式过滤器，干式过滤器一方面能够去除气体中的水分，另一方面能够进一步阻拦部分颗粒物，维护后续活性炭处理设备。预处理后的气体进入活性炭吸附箱，经过吸附作用，有机物质被截留在其内部，处理合格的气体经烟囱高空排放。
运转一段时刻后，活性炭到达饱满状况，吸附作用失效，此刻有机物已被浓缩在活性炭内。依照PLC主动操控程序，催化氧化设备主动升温将热空气经过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气归于高浓度、小风量、高温度的有机废气。
该部分气体进入催化燃烧室，在催化剂作用下燃烧后完全净化，完结脱附进程。再经过热交换器将净化后的气体降温，终究经风机引高空排放。
为了确保处理流程的连续性，该工艺中活性炭箱一般选用一用一备，当其间一个炭箱处于脱附状况时，别的一个处于吸附状况，经过操控程序主动切换，替换运用。
值得留意的是，脱附进程中要严厉依照操作标准进行，留意操控燃烧温度，防止因操作不妥导致火灾或爆破事端。
由于某些物质，如氯离子，对脱附所用催化剂具有毒害作用，会形成催化剂“中毒”而失掉催化作用，因而活性炭吸附+催化燃烧工艺不适用于处理含氯离子等对催化剂有毒害作用成分的气体。
该工艺***色为：
（1）有机废气具有起燃温度低的***色，因而不需求很多的能耗。并且当催化燃烧到达必定的起燃温度后，依托本身热量便能够满足要求，不再需求外界供给热源；
（2）运用的规模比较广泛，对多种成分的废气都具有杰出的处理作用；
（3）处理功率与其他工艺比较较高，净化功率能够到达95%乃至以上，并且终究产品为二氧化碳和水，没有二次污染物发生；且由于燃烧温度低,能很多削减NOX的生成,因而也******削减了二次污染；
（4）活性炭可重复运用，延伸换炭周期，即削减风险废物的发生量，对改进***气环境具有重要意义；
（5）主动化程度高，操作简略便利，运转安全安稳，有用削减了污染物对环境的影响。
（6）缺点是出资较***，对操作人员素质要求较高。
活性炭吸附工艺是一种传统的办理工艺，其由于出资小、处理作用安稳而被广泛运用。在运用进程当中需求留意的是废旧活性炭归于风险固体废物，应交由有资质的***三方公司收回处理。
有机废气处理的办理工艺还有很多种，应从运用的实践情况动身，选用合理的工艺，以确保有杰出的处理作用。
