谈谈橡胶轮胎废气除臭设备
核心提示：活性炭吸附法与干式中和法除臭设备比较表 项 目 活性碳吸附法 干式中和法工程量须配套辅佐设备（风机、连接风管和土建基地等）作业量***，施工周期长。工程量小、设备简单、施工周期短 设备分量 活性炭分量+设备分量+风机等，分量以吨为单位计量
橡胶废气处理职业采用的废气处理方法***要选用活性碳吸附工艺，但是那会产生二次污染，而且还需求进行危废处理，慢慢随着光催化氧化法的呈现，很***的处理了轮胎工艺废气的难题。除臭设备
【轮胎出产废气***性】 轮胎出产废气***色：在橡胶轮胎出产过程中，硫化和炼胶工序均产生工业废气。污染因子为工业粉尘、恶臭等污染物。尽管污染强度不***，但废气排放量***、污染成分杂乱多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。
橡胶轮胎出产废气成分：轮胎制作厂有害工业废气的***要来源于炼胶车间和硫化车间。废气中的***要污染物有：恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃等污染物。
【轮胎出产废气管理技能比较】 轮胎废气管理技能***要有干式“中和”法、吸收法、吸附法、等离子除臭法、催化燃烧法、微生物降解法、掩敝法、臭氧法等。
a)生物法：设备占地面积***，出资高，处理效果不够理想；
b)吸收法：二次污染、操作要求高、运转费用高；
c)等离子法：出资高、运转不安稳，同类工艺在某轮胎厂呈现故障燃烧的风险现象。
d)催化燃烧法：出资高，运转费用高。 早期橡胶轮胎制作职业出产废气***要选用活性碳吸附工艺。随着干式中和法的呈现，很***的处理了轮胎工业废气除臭的难。
谈谈橡胶轮胎废气除臭设备
下面就活性炭吸附工艺与干式中和工艺进行比较： 活性炭吸附法与干式中和法比较表 项 目 活性碳吸附法 干式中和法工程量须配套辅佐设备（风机、连接风管和土建基地等）作业量***，施工周期长。工程量小、设备简单、施工周期短 设备分量 活性炭分量+设备分量+风机等，分量以吨为单位计量。 设备较轻，约100Kg，不到活性吸附设备的1/10分量 效 果 能下降65%浓度，20%-30%恶臭强度（恶臭强度和浓度不成正比） 能下降60%-70%浓度，恶臭强度根据客户目标值可下降达95%以上。运转费用 活性炭更换费+电费 膜片消耗费，基本无消耗电能。出资费用 造价较高，包含风机、连接风管和土建基地等辅佐设备 造价低，仅为异控制箱和膜片的价格即可。缺点需求安置很多管路，同时由于活性炭阻力***，需求引入新的排风动力，否则直接导致车间无法散热排烟。 供货渠道单一，美***原装进口专利产品。 其他风阻***，需求额定动力。 无须添加新动力，节能显著。除臭设备
针对橡胶轮胎出产废气的放量***、杂乱和***别等***色，***内一直在寻求出资少、占地面积小、操作简洁、运转安稳、效果显著的管理方法。但各种都暴露出许多缺乏和缺点。 除臭设备
